Czym jest lakiernia proszkowa i kiedy warto wybrać powłokę proszkową zamiast tradycyjnego lakieru?
Na czym polega malowanie proszkowe?
Lakiernia proszkowa wykorzystuje ładunek elektrostatyczny do nanoszenia drobnego proszku na metal, a następnie utwardza go w piecu. Powstaje jednolita, szczelna powłoka odporna na korozję, promieniowanie UV i uszkodzenia mechaniczne. To technologia szczególnie ceniona w przemyśle, architekturze i motoryzacji.
Kiedy wybrać powłokę proszkową?
Warto postawić na malowanie proszkowe, gdy zależy Ci na:
1. Trwałości – elementy elewacyjne, ogrodzenia, konstrukcje stalowe.
2. Estetyce – szeroka gama kolorów RAL, różne struktury (mat, połysk, efekt młotkowy).
3. Ekologii – brak rozpuszczalników, mniejsza emisja VOC.
Przewagi nad tradycyjnym lakierem
W porównaniu z lakierami mokrymi powłoka proszkowa lepiej znosi warunki atmosferyczne, nie spływa, rzadziej wymaga poprawek i zapewnia bardziej powtarzalną jakość przy seryjnej produkcji. To rozwiązanie optymalne wszędzie tam, gdzie liczy się długowieczność, odporność i profesjonalne wykończenie powierzchni.
Jakie kryteria techniczne decydują o wyborze lakierni proszkowej dla konkretnego projektu (materiał, kształt, grubość powłoki, rodzaj proszku)?
Dopasowanie do materiału i geometrii detalu
Najpierw sprawdź, czy lakiernia ma doświadczenie w malowaniu stali, aluminium, ocynku lub odlewów. Zapytaj o procedury przygotowania powierzchni (piaskowanie, fosforanowanie, odtłuszczanie) właściwe dla Twojego materiału. Przy skomplikowanych kształtach kluczowe są:
rodzaj aplikatorów (pistolety, automaty, roboty),
system zawieszania detali,
kontrola tzw. efektu klatki Faradaya w kątach i wnękach.
Kontrola grubości i rodzaju powłoki
Dobra lakiernia powinna gwarantować określony zakres grubości powłoki (np. 60–120 µm) z potwierdzeniem w protokołach pomiarowych. Upewnij się, że oferuje:
dobór proszku (epoksyd, poliester, hybryda) do warunków eksploatacji i odporności korozyjnej,
spełnienie norm (np. badania w komorze solnej, test siatki nacięć),
powtarzalność koloru i połysku między partiami.
Zapytaj też o maksymalne wymiary pieca i linię ciągłą vs. komorową – to decyduje o stabilności parametrów utwardzania i jakości całej serii.
Na jakie procesy i standardy jakości zwracać uwagę przy ocenie lakierni proszkowej (przygotowanie powierzchni, piece, kontrola jakości, certyfikaty)?
Przygotowanie powierzchni – fundament trwałości
Zapytaj, jak wygląda odtłuszczanie, fosforanowanie i suszenie detali oraz czy stosowane są linie myjące wielostopniowe. Dobra lakiernia ma procedury dla różnych materiałów (stal czarna, ocynk, aluminium) i dokumentuje parametry kąpieli: temperaturę, pH, czas zanurzenia.
Nowoczesne piece i parametry wypalania
Kluczowe są równomierność temperatury i powtarzalność cyklu. Sprawdź:
rodzaj pieca (przelotowy, komorowy) i jego kalibrację,
monitoring temperatury detalu, nie tylko powietrza,
reżim czas–temperatura zgodny z kartą techniczną farby.
Kontrola jakości i certyfikaty
Lakiernia powinna wykonywać:
pomiary grubości powłoki i przyczepności,
testy mgły solnej lub wilgotności,
archiwizację wyników dla każdej partii.
Standardy ISO 9001, ISO 14001, a przy elewacjach Qualicoat/GSB świadczą o dojrzałym systemie zarządzania jakością, ale dopytaj o realne procedury reklamacyjne i śledzenie partii farb.
Jak przygotować elementy i dokumentację przed oddaniem do lakierni proszkowej, by zminimalizować reklamacje i poprawki?
Precyzyjna dokumentacja techniczna
Podstawą ograniczenia reklamacji jest kompletna i jednoznaczna dokumentacja. W karcie zlecenia podaj:
gatunek materiału, grubość blachy, wcześniejsze powłoki (ocynk, anodowanie),
dokładny kod koloru RAL, stopień połysku i wymaganą strukturę,
wymaganą grubość powłoki, odporność korozyjną i środowisko pracy (wewnątrz/zewnątrz).
Przygotowanie powierzchni i konstrukcji
Elementy muszą być czyste, odtłuszczone i wolne od silikonów, olejów oraz rdzy. Usuń folie ochronne, naklejki, resztki spoin. Zaprojektuj:
otwory technologiczne do odprowadzania farby i zawieszania,
strefy maskowania opisane na rysunkach (gwinty, powierzchnie uszczelnień),
podział na detale wymagające różnych kolorów lub klas jakości.
Uzgodnienie wymagań jakościowych z lakiernią
Omów z lakiernią: akceptowalne niedoskonałości, metodę kontroli (pomiar grubości, próby siatki nacięć, test mgły solnej), a także sposób pakowania po malowaniu. Im wcześniej doprecyzujesz oczekiwania, tym niższe ryzyko kosztownych poprawek i sporów reklamacyjnych.
Jak porównać oferty lakierni proszkowej pod kątem kosztów, terminów realizacji oraz warunków gwarancji i serwisu?
1. Analiza kosztów – nie tylko cena za m²
Nie porównuj wyłącznie stawki za m² lub kg farby. Zwróć uwagę, czy w cenie są:
piaskowanie / obróbka strumieniowo-ścierna,
grunt antykorozyjny i warstwa nawierzchniowa,
transport, pakowanie, maskowanie otworów.
Poproś o kosztorys rozbity na etapy procesu malowania proszkowego.
2. Terminy realizacji i powtarzalność jakości
Krótki termin ma sens tylko, jeśli lakiernia dotrzymuje go w praktyce. Sprawdź:
deklarowany czas standardowy i ekspresowy,
dostępność linii dla serii powtarzalnych,
czy mają procedury kontroli jakości (pomiar grubości powłoki, test siatki nacięć).
3. Gwarancja, serwis i odpowiedzialność
Dobra lakiernia proszkowa jasno definiuje warunki gwarancji na powłokę. Zwróć uwagę na:
okres gwarancji dla zastosowań: wewnętrznych, zewnętrznych, przemysłowych,
co dokładnie obejmuje gwarancja (łuszczenie, kredowanie, korozję podpowierzchniową),
Poproś o przykłady realnie rozpatrzonych reklamacji – to weryfikuje wiarygodność partnera.
Sprawdź, jakie kryteria technologiczne i jakościowe warto brać pod uwagę przy wyborze lakierni proszkowej oraz jakie usługi może zaoferować wykonawca — więcej informacji znajdziesz pod tym linkiem: http://remren.pl/.
